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精密鑄件工藝流程

精密鑄件工藝流程

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 無錫精密鑄件由于鑄件品種繁多、形狀各異,每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點,并且千差萬別。澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關系。為此,在設計新鑄件工藝時,應根據鑄件特征,參照同類鑄件澆注系統特點有針對性地進行計算。這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。為此,可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件,可按鑄件生產工藝特點進行分類,如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點,以及鑄件的補縮形式。
   負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施,同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及涂料有關。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料,對鑄鐵件負壓大小一般在0.04~0.06MPa,對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02~0.03MPa。負壓保持時間依模型簇結構而定,每箱中模型簇數量較大的情況,可適當延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結殼達到一定厚度即可卻去負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況,可適當增大負壓及保持時間。 
  因為模型的存在,在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量,所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料,與砂型鑄造相比,消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30~50℃。這高出30~50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產生粘砂等缺陷。

消失模鑄造澆注操作忌諱的是斷續澆注,這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷,即先澆入的金屬液溫度降低,導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。另外,消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統,以保持澆注的平穩性。對此,澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定,使澆注動壓頭平穩。


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