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硅溶膠精密鑄造應注意些什么?

硅溶膠精密鑄造應注意些什么?

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精密鑄造氣孔的預防
1、對復雜的薄壁鑄件,為提高精密鑄造型殼透氣性,在可能情況下,在高處可設排氣孔。合理設置澆注系統,防止澆注卷氣,并有利于型腔中氣體排出。
2、適當提高澆注溫度,盡量降低澆包嘴至澆口杯距離,降低澆注速度,使金屬液能平穩充型,防止卷入氣體,使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。
3、脫蠟時應將模料排除干凈,殘余模料應盡量少。
4、型殼焙燒要充分,應有足夠高的溫度;硅溶膠和硅酸乙酯型殼950~1100攝氏度,水玻璃型殼850~900攝氏度;保溫時間大于&,,以保證精密鑄造型殼焙燒透,發氣物質充分排除。焙燒完全的型殼為白色或淡灰色,不應有黑斑。
   硅溶膠物化參數主要由:SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等,這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。無錫泡沫混凝土
  由于精密鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測,所以,一方面要加強對供方的選擇、評價和確認.
  另一方面,面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠,入面層選擇S-830硅溶膠,背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質量,那我們先了解涂料的配制。 涂料配制一般先加硅溶膠,再加潤濕劑混勻,在攪拌中加入耐火粉料,后加入消泡劑。為保證涂料質量,面層涂料全部為新料時,攪拌時間應大于24h才能使用,如部分為新配料,攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料,全部為新配涂料時,攪拌時間大于10h,部分為新配時,攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用,應加蓋密封防止水分蒸發。好不要在制殼操作中配涂料,而設置專門的涂料配制設備。

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